45年前，一个齿轮一秒钟的转速为100转左右；今天，一个新能源齿轮一秒钟的转速能达到600转，这不仅代表着中国制造业的发展速度，也是浙江双环传动机械股份有限公司不断进步、实现领先的印记。位于浙江台州玉环市的双环传动几十年深耕机械传动齿轮行业，已成为全球专业齿轮散件制造的领军企业，为机械传动系统提供高速低噪、安全低碳的产品，以及专业的定制化解决方案。目前，双环传动已在国内外建设10多个生产基地，产品涵盖传统燃油车、新能源汽车、轨道交通、非道路机械、工业机器人等多个领域，世界500强客户的销售占比近60%，业务覆盖多个国家和地区。
加大研发投入
在双环传动第八分公司，每个月都有数万件新能源齿轮差速器发往国内外市场。去年10月份，公司通过技术创新与工艺改善，将螺栓连接式差速器改为焊接式并实现量产，不仅赢得了客户的高度肯定，也确立了公司在差速器制造领域的领先地位。
“对新能源汽车而言，将螺栓连接式差速器改为焊接式，能显著提升产品的结构强度与刚度，在规模化生产中也能降低成本。不仅如此，产品还具备轻量化、噪声小等优点，有更广阔的市场前景。”双环传动材料热处理及焊接工程师张明介绍，焊接式差速器的优势十分明显，但要实现技术突破，还要解决维修性降低、焊接工艺高等难题。
2023年，双环传动将这一项目列为关键重点项目，联合双环研究院抽调多名技术骨干组建起专业研发团队全力攻关。在研发阶段，由于壳体材料碳含量高、焊接性能差，团队决定大胆引入高镍焊丝材料进行填充，并制定了差速器焊接总成零件母材和焊丝材料管理规范，还从坡口尺寸、排气结构、配合尺寸、探伤可行性及结构强度等方面，制定焊接结构设计规则。“那段时间，大家废寝忘食，经常加班至深夜。”张明说，经过无数次的产品优化，最终成功实现技术突破并进行量产。
“有一次，我们在评审图纸时发现有一个非常不合理的结构，判断焊接后很大可能会出现缺陷，于是我们向客户提出了优化建议和方案。”张明回忆说，一开始客户不同意修改，经过团队多次与客户耐心沟通，客户同意按照优化后的方案做验证，最后的验证结果证实了团队的判断，最终客户被公司研发团队的专业性折服，又将3个类似项目交由公司开发。
差速器焊接总成工艺开发项目成为双环传动持续创新勇于突破技术瓶颈的生动实践。双环传动成立以来，始终坚持以科研创新驱动企业发展，不断加大研发投入，在技术领域深耕不怠。去年，公司总研发投入超4亿元，占主营业务收入的5%以上，拥有研发人员1262人，占总员工数量的15%。目前，公司专利数量已达530多项，并参与制定国家标准与行业标准超20项。
建设数智平台
在双环传动新能源汽车齿轮生产车间内，每一条生产线前都有一台激光打码机，在齿轮初步成型但还未精加工前，都会被印上一个专属二维码，此后，该二维码将伴随齿轮“一生”。
这个二维码是双环传动通过oWorks企业数智化管理平台将线下生产行为“迁移”至线上，为每个产品赋予独一无二的“身份证”。“你可别小看这个二维码，它是产品从生产端到消费端的全生命周期、全要素质量管理的重要体现。”双环传动数智化工程师邵伟告诉记者。
有了专属二维码，在进行每一道工序前机器都会自动扫码检测，合格后进入下一道工序，不合格则会被拉入质量“黑名单”，以此实现产品生产全过程的质量可控、可追溯。自从应用该平台后，公司产品合格率接近100%。
除了产品全程可追溯，双环传动的生产也做到了“可追溯”。车间内随处可见的大小显示屏上，从原料购入、加工生产、质量检验到打包入库，所有信息被记录为原始数据显示在屏幕上，数据经后台系统分析后，形成高效的计划调度和生产任务管理。
“‘oWorks平台’连接贯通生产、工艺、质量、能源、设备、仓储等重要环节，平台涵盖工艺制造一体化、智能化生产、数字化质量管理、工业互联与设备管理、智能物流、智慧能源管理等多重功能。”邵伟说。
为了让制造更简单、管理更高效，近年来，公司面对数字化浪潮，坚持“精益驱动、数字赋能”，不断推动传统制造向数智化制造升级，并依据自身生产运营经验，孵化出子公司环智云创，“oWorks平台”就是由环智云创自主研发的，该平台是公司面向整个制造行业全力打造的数字化服务解决方案。
下一步，公司还将依托技术平台，积极向数字化、绿色化转型，打造“未来工厂”生态体系。
赋能小微企业
作为精密齿轮加工的头部企业，双环传动发挥专业优势，在贡献行业标准化建设的同时带动行业内中小企业成长，坚持将技术、金融、市场通道转化为企业可量化的增长动能，为全行业发展提供支撑。
在玉环，除了双环传动这样的龙头企业，还有众多小微企业，他们是产业链不可或缺的环节。小微企业普遍面临资金少、自身技术力量薄弱等发展短板。为此，双环传动针对实际情况，派出供应链业务人员主动上门沟通，帮助小微企业梳理问题，提出解决方案，逐步建立互信的伙伴关系。
在机械加工精密齿轮行业中，为了产品质量，企业多选择稀有钢材作为生产原材料，但在原材料采购上，不少小微企业由于“企微言轻”经常会处处受限。
为了保障这些企业的发展，双环传动积极介入，帮助企业梳理原材料技术协议及平衡性价比，通过协调公司或市场资源的方式，为企业调配原材料。据统计，2024年，双环传动累计为浙江、江苏、重庆等地小微企业调配样钢超387吨，涉及钢种21个、受益企业16家。
全行业高质量可持续发展离不开产业链交流、协作与共享，双环传动坚持将可持续发展的理念和行动融入供应链管理的全流程，同时积极推动与供应商和行业伙伴建立互利双赢的友好合作关系，大力促进供应链上下游资源共享、优势互补。
“我们一直将供应商看作共赢生态的重要组成部分，着力推进供应链能力提升，通过传递‘好一点，好很多’的质量管理理念，携手供应商共同提升产品品质。”双环传动供应链管理相关负责人表示，未来，公司将持续加大科研投入，加强技术研发和人才培养，并深入推动数字化转型，持续提供一流的产品与服务，助力行业技术进步与高质量发展。
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